El troquel de estampado es el principal equipo de proceso del procesamiento de estampado, y es un molde más crítico en la producción industrial. Hay muchos factores que afectan la vida útil de las matrices de estampado, la falla de la matriz de estampado es una, y sus formas incluyen principalmente falla de desgaste, falla de deformación, falla de fractura y falla de roer. Hagamos una introducción específica a estos, espero que pueda entender esto y hacer las medidas de mejora correspondientes.

1. Equipo de estampación

La precisión y rigidez de los equipos de estampado, como las prensas, es extremadamente importante para la vida útil de la matriz. El equipo de estampado tiene alta precisión, buena rigidez y una vida útil muy mejorada. Por ejemplo, el material complejo de la matriz de chapa de acero al silicio es Cr12MoV, que se utiliza en prensas abiertas ordinarias, con una vida útil promedio de rectificado de 1-3,6 veces, mientras que cuando se usa en una nueva prensa de precisión, la vida útil de la matriz puede alcanzar 12 ~ <>,<> veces. En particular, las matrices de punzonado de espacio pequeño o sin huecos, las matrices de carburo cementado y las matrices de punzonado de precisión deben elegir una prensa con alta precisión y buena rigidez, de lo contrario, reducirá la vida útil del molde y, en casos graves, dañará las herramientas de ajedrez.

Matrices de estampación

2. Diseño de matriz de estampado

(1) La precisión del mecanismo de guía del molde. Una guía precisa y confiable tiene un gran impacto en la reducción del desgaste de las piezas de trabajo del molde y evita el roer la matriz convexa y cóncava, especialmente para matrices de obturación sin blanco y de espacio pequeño, matrices compuestas y matrices progresivas de múltiples estaciones. Para mejorar la vida útil del molde, es necesario seleccionar correctamente la forma de guía y determinar la precisión del mecanismo de guía de acuerdo con los requisitos de la naturaleza del proceso y la precisión de la pieza. En circunstancias normales, la precisión del mecanismo de guía debe ser mayor que la de los extremos de coincidencia de troquel convexo y cóncavo.

(2) Parámetros geométricos del filo de corte del molde (troquel convexo y cóncavo). La forma, el espacio de acoplamiento y el radio de esquina de las matrices convexas y cóncavas no solo tienen una gran influencia en la formación de piezas estampadas, sino que también tienen un gran impacto en el desgaste y la vida útil del molde. Por ejemplo, el espacio correspondiente del molde afecta directamente la calidad de las piezas de corte y la vida útil del molde. Si el requisito de precisión es alto, se debe seleccionar un valor de espacio más pequeño; Por el contrario, la brecha se puede aumentar adecuadamente para mejorar la vida útil del moho.

3. Proceso de estampación

(1) Materias primas para estampar piezas.

En la producción real, debido a la falta de tolerancia del espesor de la materia prima de las piezas de presión externas, las fluctuaciones en las propiedades del material, la mala calidad de la superficie (como el óxido) o sucio (como la mancha de aceite), etc., causará que aumente el desgaste de las piezas de trabajo del molde, el astillado fácil y otras consecuencias adversas.

A tal efecto, cabe señalar que:

(1) Utilice materias primas con un buen proceso de estampado tanto como sea posible para reducir la fuerza de deformación del estampado;

(2) Antes del estampado, el grado, el espesor y la calidad de la superficie de las materias primas deben verificarse estrictamente, y las materias primas deben limpiarse, y los óxidos superficiales y el óxido deben eliminarse si es necesario;

(3) De acuerdo con el proceso de estampado y el tipo de materia prima, se puede organizar el tratamiento de ablandamiento y el tratamiento de la superficie si es necesario, y se puede seleccionar el lubricante y el proceso de lubricación adecuados.

(2) Diseño y cotejo.

Los métodos alternativos de alimentación y diseño irrazonables y los valores de borde demasiado pequeños a menudo causarán un desgaste brusco del molde o roer las matrices convexas y cóncavas. Por lo tanto, al considerar mejorar la utilización de los materiales, es necesario seleccionar razonablemente el método de diseño y el valor de lapeado de acuerdo con el lote de procesamiento, los requisitos de calidad y la brecha de coincidencia del molde de las piezas para mejorar la vida útil del molde.

4. Material de la matriz de estampado

La influencia de los materiales del molde en la vida útil del molde es un reflejo integral del tipo de material, la composición química, la microestructura, la dureza y la calidad metalúrgica. La vida útil del molde de diferentes materiales es a menudo diferente.

Para ello, se proponen dos requisitos básicos para el material de las partes de trabajo de la matriz:

(58) El rendimiento del material debe tener alta dureza (64 ~ <>HRC) y alta resistencia, y tener alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad, pequeña deformación del tratamiento térmico y cierta dureza en caliente;

(2) Buen rendimiento del proceso. El proceso de procesamiento y fabricación de las piezas de trabajo de la matriz es generalmente más complicado. Por lo tanto, debe tener adaptabilidad a diversos procesos de procesamiento, como maleabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad, templabilidad, sensibilidad al enfriamiento de grietas y procesabilidad de rectificado. Generalmente, de acuerdo con las características del material, el lote de producción, los requisitos de precisión, etc. de las piezas estampadas, se selecciona el material del molde con un excelente rendimiento, teniendo en cuenta su mano de obra y economía.